手动色带打码机简称色带打码机、手动打码机。采用的是打印色带代替油墨打印，可在任何软包装材料上打印清晰的字符。具有独特的换字结构方便快捷采取比较特殊的活字装卸换字结构，可在任何软包装材料上打码。采用热打印带代替油墨打码，采取比较特殊的活字装卸换字结构，可在任何软包装材料上打码。打码清晰，不易擦掉，卫生干净，无油墨污染之优，是一种经济卫生的打印方式。

  现有技术中，色带打码机的连接结构并不稳定，在人工操作的时候，易发生无法按压的情况，由于安装片的连接不够牢固稳定，导致工作效率的降低，造成损失。

  针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连接稳定、牢固、效率高的手动色带打码机。

  本实用新型的技术方案是这样实现的：一种手动色带打码机，包括机座和弯臂，所述机座和弯臂之间设有滑动装置，所述滑动装置包含有限位片和限位角铁，所述限位片的上端设有供限位角铁滑动的滑槽，所述角铁的弯折处设有安装孔，所述安装孔同滑槽相对应，所述滑槽和安装孔之间设有固定螺栓，所述限位片的下端两侧设有固定片，所述固定片和限位片的下端均设有螺纹孔，所述螺纹孔之间呈三角式分布，所述限位角铁和弯臂之间设有分别贯穿限位角铁和弯臂的十字螺钉，所述十字螺钉背离螺帽的一端套设有调节螺母。

  通过采用上述技术方案，所述机座和弯臂之间设有滑动装置，所述滑动装置的设置便于了对设备的手动控制，提高了使用的效率，所述滑动装置包含有限位片和限位角铁，所述限位角铁呈弯折状形成一直角，且直角处为倒圆角，提高了使用的效率，同时工作人员在安装的时候不会割到，提高安全性，所述限位片的上端设有供限位角铁滑动的滑槽，所述滑槽从上向下延伸，便于了限位角铁的滑动，提高印刷的效率，所述角铁的下端的弯折处设有安装孔，所述安装孔同滑槽相对应，所述滑槽和安装孔之间设有固定螺栓，所述固定螺栓的设置便于了所述限位片和限位角铁之间的滑动，提高了滑动的牢固度，提高了工作的效率，防止了角铁脱离滑槽，所述限位片的下端两侧设有固定片，所述固定片和限位片形成一个良好的支撑，防止了限位片由于单片固定导致左右滑动，提高了工作的稳定性，进一步的提高了工作的效率，所述固定片和限位片的下端均设有螺纹孔，所述螺纹孔之间呈三角式分布，进一步的提高了安装后的牢固度和稳定能力，所述限位角铁和弯臂之间设有分别贯穿限位角铁和弯臂的十字螺钉，所述十字螺钉的设置便于将滑动装置和弯臂相联动，便于对弯臂升降的控制，大幅度的提升了使用的效率，所述十字螺钉背离螺帽的一端套设有调节螺母，所述调节螺母便于对十字螺钉进行一个固定，提高了牢固度。

  通过采用上述技术方案，十字螺钉的杆部朝上，头部朝下，此时便于对调节螺母来安装，提高了安装的效率。

  通过采用上述技术方案，采用一体成型大幅度的提升了限位片的牢固度和强度，提高了使用的效率和寿命。

  通过采用上述技术方案，所述承印板的设置便于对产品做印刷，提高了使用的效率。

  通过采用上述技术方案，所述弧形凹槽位于承印板靠外且靠近人工操作的一侧，因此便于对承印板的取出或者安装，大幅度的提升了使用的效率。

  本实用新型进一步设置为：所述弯臂的下端设有印字头，所述印字头的外侧分设有便于色带固定印刷的导带轴。

  通过采用上述技术方案，所述导带轴分别位于印字头的下端和上端，上端包括有一个，下端包括有两个，形成一个直角，直角朝向朝靠近凹槽的一侧，便于色带的使用，所述印字头和色带相配合便于印刷。

  通过采用上述技术方案，所述手柄的设置便于人工进行印刷，提高了使用的效率。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  附图标记：1、机座；101、承印板；102、凹槽；2、弯臂；201、印字头；202、导带轴；203、手柄；3、滑动装置；301、限位片；302、限位角铁；303、滑槽；304、安装孔；305、固定螺栓；306、固定片；307、螺纹孔；308、十字螺钉；309、调节螺母。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  如图1至图3所示，本实用新型公开了一种手动色带打码机，所述机座1和弯臂2之间设有滑动装置3，所述滑动装置3的设置便于了对设备的手动控制，提高了使用的效率，所述滑动装置3包括有限位片301和限位角铁302，所述限位角铁302呈弯折状形成一直角，且直角处为倒圆角，提高了使用的效率，同时工作人员在安装的时候不会割到，提高安全性，所述限位片301的上端设有供限位角铁302滑动的滑槽303，所述滑槽303从上向下延伸，便于了限位角铁302的滑动，提高印刷的效率，所述角铁的下端的弯折处设有安装孔304，所述安装孔304同滑槽303相对应，所述滑槽303和安装孔304之间设有固定螺栓305，所述固定螺栓305的设置便于了所述限位片301和限位角铁302之间的滑动，提高了滑动的牢固度，提高了工作的效率，防止了角铁脱离滑槽303，所述限位片301的下端两侧设有固定片306，所述固定片306和限位片301形成一个良好的支撑，防止了限位片301由于单片固定导致左右滑动，提高了工作的稳定性，进一步的提高了工作的效率，所述固定片306和限位片301的下端均设有螺纹孔307，所述螺纹孔307之间呈三角式分布，进一步的提高了安装后的牢固度和稳定能力，所述限位角铁302和弯臂2之间设有分别贯穿限位角铁302和弯臂2的十字螺钉308，所述十字螺钉308的设置便于将滑动装置3和弯臂2相联动，便于对弯臂2升降的控制，大幅度的提升了使用的效率，所述十字螺钉308背离螺帽的一端套设有调节螺母309，所述调节螺母309便于对十字螺钉308进行一个固定，提高了牢固度。

  所述调节螺母309位于弯臂2的上端，十字螺钉308的杆部朝上，头部朝下，此时便于对调节螺母309来安装，提高了安装的效率。

  所述固定片306同限位片301一体成型，采用一体成型大幅度的提升了限位片301的牢固度和强度，提高了使用的效率和寿命。

  所述机座1的上端设有承印板101，所述承印板101的设置便于对产品做印刷，提高了使用的效率。

  所述承印板101的一侧设有供手指伸入的弧形凹槽102，所述弧形凹槽102位于承印板101靠外且靠近人工操作的一侧，因此便于对承印板101的取出或者安装，大幅度的提升了使用的效率。

  所述弯臂2的下端设有印字头201，所述印字头201的外侧分设有便于色带固定印刷的导带轴202，所述导带轴202分别位于印字头201的下端和上端，上端包括有一个，下端包括有两个，形成一个直角，直角朝向朝靠近凹槽102的一侧，便于色带的使用，所述印字头201和色带相配合便于印刷。

  所述弯臂2的上端设有手柄203，所述手柄203的设置便于人工进行印刷，提高了使用的效率。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。